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吹膜常見問題原因分析

吹膜常見問題原因分析

  • 分類:行業動態
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  • 來源:
  • 發布時間:2022-08-06
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【概要描述】作為吹膜生產廠家而言,更換薄膜配方、生產不同規格薄膜是一種常見現象,而在這個過程中,因種種原因出現各種突發情況和現場吹膜導致品質問題。新天鶴塑膠通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因,提出以下幾點解決生產難題。

一、薄膜太粘,開口性差

1、樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂,其中不含開口劑或者開口劑含量偏低;

2、熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;

3、吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;

4、冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;

5、牽引速度過快。

二、薄膜透明度差

1、擠出溫度低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

2、吹脹比過??;

3、冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

4、樹脂原料中的水分含量過大;

5、牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

三、薄膜出現皺折

1、薄膜厚度不均勻;

2、冷卻效果不夠;

3、吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折;

4、人字夾板的角度過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;

5、牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;6、各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

四、薄膜有霧狀水紋

1、擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;

2、樹脂受潮,水分含量過高。

五、薄膜厚度不均勻

1、??陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果??陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

2、??跍囟确植疾痪鶆?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜厚薄不均;

3、冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;

4、吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;

5、牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。

六、薄膜的厚度偏厚

1、??陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

2、冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快;

3、牽引速度太慢。

七、薄膜厚度偏薄

1、??陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏??;

2、冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢;

3、牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而是厚度變薄。

八、薄膜的熱封性差

1、霜線太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能降低;

2、吹脹比和牽引比過大,薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能;

九、薄膜縱向拉伸強度差

1、熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度下降;

2、吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差;

3、薄膜的冷卻速度太快;

4、牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差。

十、薄膜的橫向拉伸強度差

1、冷卻風環的冷卻速度太慢;

2、牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差。

十一、膜泡不穩定

1、擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動;

2、擠出溫度過低,出料量少;

3、冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

4、受到了外來較強氣流的干擾和影響。

十二、薄膜表面粗糙,凹凸不平

1、擠出溫度太低,樹脂塑化不良;

2、擠出速度太快。

十三、薄膜有異味

1、樹脂原料本身帶有的異味;

2、熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;

3、膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。

吹膜常見問題原因分析

【概要描述】作為吹膜生產廠家而言,更換薄膜配方、生產不同規格薄膜是一種常見現象,而在這個過程中,因種種原因出現各種突發情況和現場吹膜導致品質問題。新天鶴塑膠通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因,提出以下幾點解決生產難題。

一、薄膜太粘,開口性差

1、樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂,其中不含開口劑或者開口劑含量偏低;

2、熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;

3、吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;

4、冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;

5、牽引速度過快。

二、薄膜透明度差

1、擠出溫度低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

2、吹脹比過??;

3、冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

4、樹脂原料中的水分含量過大;

5、牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

三、薄膜出現皺折

1、薄膜厚度不均勻;

2、冷卻效果不夠;

3、吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折;

4、人字夾板的角度過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;

5、牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;6、各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

四、薄膜有霧狀水紋

1、擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;

2、樹脂受潮,水分含量過高。

五、薄膜厚度不均勻

1、??陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果??陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

2、??跍囟确植疾痪鶆?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜厚薄不均;

3、冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;

4、吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;

5、牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。

六、薄膜的厚度偏厚

1、??陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

2、冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快;

3、牽引速度太慢。

七、薄膜厚度偏薄

1、??陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏??;

2、冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢;

3、牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而是厚度變薄。

八、薄膜的熱封性差

1、霜線太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能降低;

2、吹脹比和牽引比過大,薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能;

九、薄膜縱向拉伸強度差

1、熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度下降;

2、吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差;

3、薄膜的冷卻速度太快;

4、牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差。

十、薄膜的橫向拉伸強度差

1、冷卻風環的冷卻速度太慢;

2、牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差。

十一、膜泡不穩定

1、擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動;

2、擠出溫度過低,出料量少;

3、冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

4、受到了外來較強氣流的干擾和影響。

十二、薄膜表面粗糙,凹凸不平

1、擠出溫度太低,樹脂塑化不良;

2、擠出速度太快。

十三、薄膜有異味

1、樹脂原料本身帶有的異味;

2、熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;

3、膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。

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作為吹膜生產廠家而言,更換薄膜配方、生產不同規格薄膜是一種常見現象,而在這個過程中,因種種原因出現各種突發情況和現場吹膜導致品質問題。新天鶴塑膠通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因,提出以下幾點解決生產難題。

一、薄膜太粘,開口性差

1、樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂,其中不含開口劑或者開口劑含量偏低;

2、熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;

3、吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;

4、冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;

5、牽引速度過快。

二、薄膜透明度差

1、擠出溫度低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

2、吹脹比過??;

3、冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

4、樹脂原料中的水分含量過大;

5、牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

三、薄膜出現皺折

1、薄膜厚度不均勻;

2、冷卻效果不夠;

3、吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折;

4、人字夾板的角度過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;

5、牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;6、各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

四、薄膜有霧狀水紋

1、擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;

2、樹脂受潮,水分含量過高。

五、薄膜厚度不均勻

1、??陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果??陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

2、??跍囟确植疾痪鶆?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜厚薄不均;

3、冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象;

4、吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;

5、牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。

六、薄膜的厚度偏厚

1、??陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

2、冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快;

3、牽引速度太慢。

七、薄膜厚度偏薄

1、??陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏??;

2、冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢;

3、牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而是厚度變薄。

八、薄膜的熱封性差

1、霜線太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能降低;

2、吹脹比和牽引比過大,薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能;

九、薄膜縱向拉伸強度差

1、熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度下降;

2、吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差;

3、薄膜的冷卻速度太快;

4、牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差。

十、薄膜的橫向拉伸強度差

1、冷卻風環的冷卻速度太慢;

2、牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差。

十一、膜泡不穩定

1、擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動;

2、擠出溫度過低,出料量少;

3、冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

4、受到了外來較強氣流的干擾和影響。

十二、薄膜表面粗糙,凹凸不平

1、擠出溫度太低,樹脂塑化不良;

2、擠出速度太快。

十三、薄膜有異味

1、樹脂原料本身帶有的異味;

2、熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;

3、膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。

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